Expertenratgeber Verschiedene Arten von Edelstahlflanschen

Flansche aus Edelstahl sind wesentliche Komponenten in Rohrleitungssystemen, die Rohre, Ventile, Pumpen und andere Geräte zu einem sicheren und leckagefreien System verbinden. Sie bieten im Vergleich zu Flanschen aus Kohlenstoffstahl oder Legierungen eine überlegene Korrosionsbeständigkeit, mechanische Festigkeit und Haltbarkeit und eignen sich daher ideal für raue Umgebungen und Branchen wie Öl und Gas, chemische Verarbeitung sowie Lebensmittel und Getränke.

Flansche bieten nicht nur strukturelle Unterstützung, sondern ermöglichen auch eine einfache Montage, Wartung und Inspektion von Rohrleitungssystemen. Für Ingenieure, Designer und Beschaffungsspezialisten ist es von entscheidender Bedeutung, die verschiedenen Arten von Edelstahlflanschen, ihre Standards und ihre Anwendungen zu verstehen.

Materialien und Güten von Edelstahlflanschen

Edelstahlflansche werden aus verschiedenen Edelstahlsorten hergestellt, die jeweils einzigartige Eigenschaften für spezifische Anwendungen bieten. Zu den häufigsten Noten gehören:

• Edelstahl 304: Hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Vielseitigkeit, geeignet für allgemeine Anwendungen.
• Edelstahl 304L: Kohlenstoffarme Version von 304, die die Karbidausfällung beim Schweißen minimiert.
• Edelstahl 316: Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen Chloride, ideal für chemische und maritime Umgebungen.
• Edelstahl 316L: kohlenstoffarme Variante von 316 für verbesserte Schweißbarkeit und geringeres Risiko interkristalliner Korrosion.
• Weitere Spezialgüten: 321, 347 und Duplex-Edelstähle für Hochtemperatur- oder stark korrosive Anwendungen.

Gängige Arten von Edelstahlflanschen

Edelstahlflansche gibt es in verschiedenen Ausführungen, die jeweils für bestimmte Verbindungsmethoden und Anwendungen konzipiert sind. Die Wahl des Flansches hängt von den Betriebsbedingungen, der Druckklasse und der Rohrgröße ab.

Vorschweißflansche

Vorschweißflansche verfügen über eine lange konische Nabe, die die Flanschdicke allmählich an die Rohrwand überträgt. Dieses Design reduziert die Spannungskonzentration und ist ideal für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen. Sie werden normalerweise stumpf an das Rohr geschweißt, um eine starke, leckagesichere Verbindung zu gewährleisten.

Aufsteckflansche

Aufsteckflansche gleiten über das Rohr und sind innen und außen kehlgeschweißt. Sie lassen sich leicht ausrichten und installieren, werden jedoch im Allgemeinen im Vergleich zu Vorschweißflanschen für Systeme mit niedrigerem Druck verwendet.

Muffenschweißflansche

Muffenschweißflansche werden mit einer Muffe konstruiert, in die das Rohr eingeführt und dann um die Verbindung herum kehlgeschweißt wird. Sie werden für Hochdruck-Rohrleitungssysteme mit kleinem Durchmesser verwendet und bieten eine hervorragende Leckagebeständigkeit und mechanische Festigkeit.

Blindflansche

Blindflansche sind massive Scheiben, die zum Verschließen des Endes eines Rohrleitungssystems oder Behälters verwendet werden. Sie ermöglichen einen einfachen Zugang für Inspektion, Wartung oder zukünftige Erweiterungen. Obwohl sie keine Rohröffnung haben, sind sie für hohe Drücke und Temperaturen ausgelegt.

Gewindeflansche

Gewindeflansche haben Innengewinde, die zu den Außengewinden am Rohr passen. Sie machen Schweißen überflüssig und eignen sich daher ideal für Systeme, in denen Schweißen unpraktisch oder unerwünscht ist, beispielsweise in brennbaren oder explosiven Umgebungen.

Überlappungsflansche

Überlappungsflansche werden mit Stutzenanschlüssen verwendet und sind nicht mit dem Rohr verschweißt. Sie eignen sich ideal für Systeme, die zur Inspektion oder Wartung häufig zerlegt werden müssen. Der Flansch selbst kommt nicht mit der Prozessflüssigkeit in Kontakt, wodurch Korrosionsrisiken verringert werden.

Flanschflächentypen

Die Fläche eines Edelstahlflansches bestimmt, wie er gegen eine Dichtung abdichtet und wirkt sich auf die Leckageleistung aus. Zu den gängigen Flanschflächentypen gehören:

• Erhabenes Gesicht (RF): Am häufigsten; Konzentriert den Druck auf die Dichtung und sorgt so für eine dichte Abdichtung.
• Flaches Gesicht (FF): Das gesamte Gesicht ist flach; Wird verwendet, wenn Flansche an Geräte mit flacher Oberfläche geschraubt werden.
• Ring-Type Joint (RTJ): Verfügt über eine bearbeitete Nut für eine Metallringdichtung; Wird in Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen eingesetzt.

Standards und Spezifikationen

Edelstahlflansche werden nach verschiedenen nationalen und internationalen Standards hergestellt, um Austauschbarkeit, Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Zu den gängigen Standards gehören:

• ASME/ANSI B16.5: Deckt die Druckklassen 150–2500 und Größen von ½ Zoll bis 24 Zoll ab.
• ASME/ANSI B16.47: Für Flansche mit großem Durchmesser von 26 Zoll bis 60 Zoll.
• EN 1092-1: Europäische Norm für Flansche und deren Dichtflächen.
• ISO 7005: Internationale Norm für runde Flansche aus metallischen Werkstoffen.

Anwendungen von Edelstahlflanschen

Edelstahlflansche werden aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Vielseitigkeit in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt. Zu den wichtigsten Anwendungen gehören:

• Chemische und petrochemische Rohrleitungssysteme
• Verarbeitungslinien für Lebensmittel und Getränke
• Meeres- und Offshore-Anwendungen, die Meerwasser ausgesetzt sind
• Pharmazeutische und hygienische Rohrleitungssysteme
• Kraftwerke zur Energieerzeugung, einschließlich Dampf- und Wasserleitungen

So wählen Sie den richtigen Edelstahlflansch aus

Die Auswahl des geeigneten Flansches erfordert die Bewertung mehrerer Faktoren, darunter:

• Druckklasse und Temperaturbereich
• Materialqualität basierend auf Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Anforderungen
• Flanschtyp und -fläche sind mit dem Rohrleitungssystemdesign kompatibel
• Industriestandards und Zertifizierungsanforderungen

Wartung und Inspektion von Edelstahlflanschen

Regelmäßige Inspektion und Wartung von Edelstahlflanschen gewährleisten die langfristige Integrität von Rohrleitungssystemen. Zu den wichtigsten Überlegungen gehört die Überwachung auf Korrosion, Schraubenspannung, Dichtungszustand und Oberflächenverschleiß. Richtige Reinigung und vorbeugende Wartung verlängern die Lebensdauer und verhindern Lecks oder Ausfälle in kritischen Systemen.