中文简体 Edelstahlspulen werden in vielen Branchen weit verbreitet, z. B. Bau, Küchengeschirr, Automobile und medizinisch aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Stärke und Ästhetik. Da die Nachfrage nach hochtemperaturbeständigen Materialien in industriellen Anwendungen weiter steigt, achten die Menschen mehr und mehr auf die Leistung von Edelstahlspulen in Hochtemperaturumgebungen.
1. grundlegende hitzebeständige Prinzipien von Edelstahl
Edelstahl ist eine Legierung auf Eisenbasis. Die wichtigsten Legierungselemente wie Chrom (CR), Nickel (NI) und Molybdän (MO) verleihen ihm eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Wärmewiderstand. Je höher der Chromgehalt, desto stärker ist seine antioxidative Fähigkeit; Während Nickel seine strukturelle Stabilität bei hohen Temperaturen verbessert.
In Hochtemperaturumgebungen müssen Materialien die folgenden Eigenschaften aufweisen:
Nicht leicht zu oxidieren oder oxidskalen zu bilden;
In der Lage, Kraft und Zähigkeit aufrechtzuerhalten;
Starker Kriechwiderstand und nicht leicht zu verformen.
2. Hochtemperaturbeständigkeit verschiedener Arten von Edelstahlspulen
304 Edelstahlspulen
Einer der häufigsten Edelstähle, die für Anwendungen unter 600 ° C geeignet sind, z. B. Küchengeräte, Kesselschalen usw. Die langfristigen hohen Temperaturen können jedoch intergranuläre Korrosion oder Leistungsabbau verursachen.
316 Edelstahlspule
Molybdän wird hinzugefügt, um die Fähigkeit zu verbessern, Hochtemperaturoxidation zu widerstehen. Es kann hohen Temperaturen von etwa 700 ° C standhalten und ist für chemische Rohrleitungen, Wärmetauscher und andere Anlässe geeignet.
310S Edelstahlspule
Das Design mit hohem Chrom und hohem Nickelverhältnis, das speziell für Hochtemperaturumgebungen entwickelt wurde, können kontinuierliche hohe Temperaturen von 1100 ° C standhalten. Weit verbreitet bei rauen Arbeitsbedingungen wie Industrieöfen und Wärmebehandlungsgeräten.
321 Edelstahlspule
Enthält Titan, hat einen guten Widerstand gegen intergranuläre Korrosion, geeignet für den Langzeitverbrauch unter 850 ° C und wird häufig in Hochtemperaturdampfrohren und Kesselsystemen verwendet.
3.. Typische Anwendungsbereiche
Petrochemische Ausrüstung
Hochtemperatur-Druckbehälter, Wärmetauscher und Reaktionstürme können ihre Lebensdauer erheblich erhöhen, indem sie Hochleistungs-Edelstahlspulen verwenden.
Wärmebehandlung und metallurgische Industrie
Industrieofenauskleidungen, Isolationsschichten, Förderbänder und Sinternetz werden häufig aus Edelstahlspulen der 310er oder 309 Serie bestehen.
Stromindustrie
Superhitzer, Reher und Dampfpipelines in Wärmekraftwerken bestehen hauptsächlich aus Edelstahlmaterialien mit hohem Temperaturgrad.
Automobilindustrie
Heizschilde und Schalldämpfer in Auspuffanlagen verwenden häufig 316L oder 309S Edelstahl, um einen heißen Abgasstrom standzuhalten.
4. Vorsichtsmaßnahmen
Obwohl Edelstahlspulen einen guten Wärmewiderstand aufweisen, sollten die folgenden Punkte immer noch beachtet werden:
Die Materialauswahl sollte mit der tatsächlichen Betriebstemperatur übereinstimmen.
Edelstahl unter hohen Temperaturbedingungen kann noch oxidieren;
Die Veränderungen der Mikrostruktur und Kriechschäden sollten nach langfristiger Verwendung überprüft werden.
Unterschiedliche Umgebungen (z. B. korrosive Gas mit hohem Temperatur) erfordern möglicherweise spezielle Legierungen.
Edelstahlspulen sind gut in Hochtemperaturanwendungen, insbesondere spezifische Hochtemperaturstufen aus Edelstahl wie 310S, 316 und 321, die im industriellen Bereich weit verbreitet sind. Bei Auswahl- und Nutzungsprozess müssen Faktoren wie Temperaturbereich, Umgebungsbedingungen und Lebensdauer jedoch vollständig berücksichtigt werden, um Sicherheit und Effizienz zu gewährleisten. Wenn das Material vernünftig ausgewählt wird und wissenschaftlich aufrechterhalten wird, sind Edelstahlspulen zweifellos eines der wertvollsten technischen Materialien bei hochtemperischen Anlässen.
